新型显示产业亟待突破平板显示健康优先

2019-08-15 18:07:14 来源: 乌海信息港

  器替代CRT(阴极射线管)的过程,实质是半导体工艺战胜电真空工艺的过程。尽管印刷已崭露头角,但其产业生态链的建设还有待时日。正如在 2015中国会议上 众多嘉宾所提及的,无论技术如何发展,业界将更加越来越关注生产过程的高效节能和对人体健康的影响。

  目前,(液晶)产业已发展到第10代线,随着基板尺寸不断扩大,生产线建设的门槛越来越高,资源消耗量也越来越大。据测算,1条具备量产规模的LCD第8.5代线的耗电量为每天250万千瓦时,耗水量为每天2万吨。可以说,LCD的生产已逐渐偏离了绿色制造的理念。

  与LCD相比,作为下一代显示技术的核心竞争力是低成本,目前OLED模组的成本已等于甚至低于同等规格的LCD模组。但在大尺寸OLED领域,传统的真空蒸镀工艺无法克服效率、良品率等一系列问题,难以实现低成本。

  从应用角度来看,大尺寸、可卷绕、穿戴式、柔性和低成本显示产品市场前景广阔。现有的LCD无法实现柔性,OLED虽可以实现柔性,却无法实现大尺寸显示器的低成本化。

  因此,产业亟须制造模式的突破,用一种新的、具有高的投入产出效率的工艺路线,代替现有半导体/真空工艺。可溶液加工的小分子OLED材料的突破为印刷OLED的发展提供了良好的机遇。

  新型显示产业对可溶液化加工的有机、无机以及纳米功能性材料(包括金属、半导体、电介质、光电材料等)的应用研究开发,诞生了印刷显示。它用印刷或涂布技术,代替传统半导体工艺/真空工艺,是一次产业技术的革命,具有轻薄、柔性、大面积、低成本、绿色制造等特点,将引领未来新型显示产业的方向。

  与使用半导体/真空工艺的LCD和OLED相比,印刷显示技术能够大幅简化工艺步骤,终实现卷对卷生产(Roll to Roll),同时降低设备投资,缩短生产运行周期,实现小批量、多品种的生产。印刷显示工艺适用于塑料薄膜基板,便于实现大面积、轻、薄、柔性的显示应用。

  在节能环保方面,印刷显示技术采用增材制造,大大提高材料利用率,减少资源消耗和环境污染;同时,由于使用低温的印刷工艺,不需要真空工艺环境,能够显著的降低能耗,减少碳排放。此外,印刷显示技术通过采用具有良好降解性的有机功能材料与基板,可以解决日益严重的电子产品垃圾带来的环境污染问题。

深圳理财
2014年苏州人工智能Pre-B轮企业
人民文学出版社
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